一文為您介紹矩形金屬軟管發(fā)生斷裂的原因

　　矩形金屬軟管采用純金屬原材料制成，彎曲靈活，耐高低溫，防腐蝕，適應(yīng)于各類金屬切屑機(jī)床及切割機(jī)床防止高熱鐵屑對(duì)您供電、水汽線路的損傷保護(hù)勞動(dòng)安全。
　　矩形金屬軟管的裂紋有兩個(gè)方向，一是沿著S型折彎處的周向裂紋，從表面起源，為線源，沿著軟管的截面厚度方向擴(kuò)展；另一個(gè)是呈縱向(或軸向)的裂紋，也是從表面起源，為線源，沿著截面厚度方向擴(kuò)展；當(dāng)兩個(gè)方向的裂紋交匯后，導(dǎo)致了斷裂。通過(guò)對(duì)周向折彎處的斷口以及縱向斷口做微觀分析發(fā)現(xiàn)，斷裂源均為線源，源區(qū)無(wú)明顯材料缺陷，斷口擴(kuò)展區(qū)的特征均為疲勞特征。另外，其斷口截面均存在不同程度的減薄，觀察到的斷裂截面薄處僅僅為0.02mm(其他未磨損區(qū)域的截面厚度則約為0.6mm)；斷口截面雖變薄，但斷口附近并無(wú)變形痕跡，說(shuō)明其截面的變薄并非因塑性拉伸引起。
 



　　而斷口附近的鋼帶表面存在明顯的磨損痕跡，其磨損特征為粘著磨損+磨粒磨損。304不銹鋼如與摩擦副發(fā)生摩擦，也主要以粘著磨損機(jī)制為主，且隨著表面摩擦的進(jìn)行，表層組織會(huì)發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。在載荷和摩擦剪切應(yīng)力的作用下，由于表層晶粒細(xì)化、以及高密度位錯(cuò)的綜合作用使得304不銹鋼的顯微硬度增大。
　　除了粘著磨損，其表面還有磨粒磨損的痕跡，這些磨粒成分主要是Si、O之類，是外界帶入的塵土或泥沙顆?；烊肓司匦谓饘佘浌荛g隙，磨粒加劇了不銹鋼帶的磨損。泥沙滲入除了加劇磨損之外，更造成了不能再自由伸縮，即發(fā)生卡死現(xiàn)象。而部分區(qū)域卡死，也造成了其他區(qū)域的受力異常，更加速了此區(qū)域的斷裂的發(fā)生。
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